Pengukuran Kepekatan Pulpa
Kepekatan pulpa dalam dada mesin mencapai 2.5-3.5% secara umum. Air diperlukan untuk mencairkan pulpa kepada kepekatan yang lebih rendah untuk serat yang tersebar dengan baik dan penyingkiran kekotoran.
Untukmesin fourdrinier, kepekatan pulpa yang memasuki jaringan adalah 0.3–1.0% dalam tipikal mengikut ciri pulpa, sifat peralatan dan kualiti kertas. Pada peringkat ini, tahap pencairan sepadan dengan kepekatan pulpa yang diperlukan pada mesh, bermakna kepekatan yang sama digunakan untuk penulenan, penapisan, dan pembentukan pada mesh.
Kepekatan pulpa pada mesh lebih rendah kepada 0.1–0.3% sahaja untuk mesin silinder. Kadar aliran melalui penulenan dan penapisan adalah lebih tinggi daripada keperluan dengan pulpa berkepekatan rendah sedemikian. Tambahan pula, lebih banyak peranti penulenan dan penapisan diperlukan untuk memproses pulpa berkepekatan rendah, memerlukan lebih banyak modal, ruang yang lebih besar, saluran paip yang lebih kompleks dan penggunaan tenaga yang lebih tinggi.
Mesin silinder sering menggunakan aproses pencairan dua peringkat,di mana kepekatan diturunkan kepada 0.5~0.6% terlebih dahulu untuk penulenan dan penapisan awal; kemudian diturunkan kepada kepekatan sasaran lebih jauh sebelum memasuki jaringan dalam kotak penstabil.
Pencairan pulpa menggunakan air putih melalui mesh dalam khas untuk pemuliharaan air dan pemulihan gentian halus, pengisi dan bahan kimia daripada air putih. Pemulihan air putih adalah faedah kepada penjimatan tenaga untuk mesin yang memerlukan pemanasan pulpa.
Faktor Utama Yang Mempengaruhi Kepekatan Pulpa Dicairkan
Variasi dalam Kepekatan Pulpa Memasuki Kotak Kawal Selia
Turun naik dalam konsistensi daripada pukulan atau perubahan dalam sistem pecah boleh menyebabkan variasi dalam kepekatan pulpa. Peredaran yang lemah dalam peti mesin boleh menyebabkan kepekatan pulpa yang tidak konsisten di kawasan yang berbeza, menyebabkan ketidakstabilan selanjutnya.
Aliran Balik Tolaks dalamPemurnian danpenapisan
Penolakan daripada penulenan dan penapisan biasanya dimasukkan semula ke dalam sistem dengan air pencairan. Variasi dalam isipadu dan kepekatan penolakan ini bergantung pada prestasi peralatan penulenan dan penapisan dan paras cecair di salur masuk pam.
Perubahan ini menjana kesan pada kepekatan air putih yang digunakan untuk pencairan dan, seterusnya, kepekatan pulpa akhir. Isu yang sama boleh berlaku dalam sistem pemulangan tangki limpahan mesin silinder.
Variasi dalam kepekatan pulpa yang dicairkan boleh menjejaskan kedua-dua pengendalian mesin kertas dan kualiti kertas akhir. Oleh itu, adalah penting untuk memantau kepekatan pulpa dengan telitipulpa meter konsistensidikeluarkan olehLonnmetersemasa pengeluaran dan laraskan aliran masuk ke kotak pengawal selia untuk mengekalkan kepekatan yang stabil. Mesin kertas moden sering menggunakan instrumen automatik untuk:
- Laraskan secara automatikkepekatan pulpamemasuki kotak kawal selia.
- Laraskan aliran masuk berdasarkan perubahan berat asas kertas dankepekatan pulpa kotak kepala.
Ini memastikan kepekatan pulpa yang stabil.
Faedah Pelarasan Kepekatan untuk Pulpa Dicairkan
Peraturan kepekatan manfaat pulpa yang dicairkan kepada kedua-dua operasi optimum mesin kertas dan mengekalkan kualiti kertas.
Untuk Mesin Silinder
Apabila pulpa mempunyai tahap degupan yang rendah dan penyahairan dengan cepat, paras air dalaman dan luaran dalam bahagian mesh dikurangkan, melemahkan lampiran lapisan kertas pada mesh. Ini meningkatkan kesan kepekatan, mengurangkan limpahan, dan meningkatkan perbezaan kelajuan antara pulpa dan mesh, yang membawa kepada pembentukan kertas yang tidak sekata.
Untuk menangani ini, penggunaan air putih ditingkatkan untuk menurunkan kepekatan pulpa, meningkatkan kadar aliran ke mesh. Ini meningkatkan perbezaan paras air, meningkatkan limpahan, mengurangkan kesan kepekatan, dan meminimumkan perbezaan kelajuan, dengan itu meningkatkan keseragaman lembaran.
Untuk Mesin Fourdrinier
Darjah degupan yang tinggi menyukarkan pengaliran, memanjangkan garisan air, meningkatkan kelembapan dalam helaian basah, dan membawa kepada timbul atau hancur semasa menekan. Ketegangan kertas di seluruh mesin berkurangan, dan pengecutan semasa pengeringan meningkat, menyebabkan kecacatan seperti lipatan dan kedutan.
Untuk mengatasi cabaran ini, kepekatan pulpa yang dicairkan boleh ditingkatkan dengan mengurangkan penggunaan air putih, mengurangkan masalah saliran.
Sebaliknya, jika tahap degupan rendah, gentian cenderung berflok, dan saliran berlaku terlalu cepat pada jaringan, menjejaskan keseragaman kertas. Dalam kes ini, meningkatkan penggunaan air putih untuk menurunkan kepekatan pulpa yang dicairkan boleh mengurangkan pemberbukuan dan meningkatkan keseragaman.
Kesimpulan
Pencairan adalah operasi kritikal dalam pembuatan kertas. Dalam pengeluaran, adalah penting untuk:
- Pantau dengan teliti dan kawal perubahan dalam bahan cair dengan ketatkepekatan pulpauntuk memastikan operasi yang stabil.
- Beri perhatian kepada perubahan dalam kualiti produk dan keadaan operasidan, apabila perlu, laraskan kepekatan pulpa sebagai alat untuk mengatasi kesukaran seperti yang dinyatakan di atas.
Dengan menguruskan pencairan pulpa dengan berkesan, pengeluaran yang stabil, kertas berkualiti tinggi, dan operasi optimum boleh dicapai.
Masa siaran: Jan-24-2025
