Pada tahun 1938, Nestle menggunakan pengeringan semburan termaju untuk pembuatan kopi segera, membolehkan serbuk kopi segera larut dengan cepat dalam air panas. Selain itu, volum dan saiz yang kecil memudahkan penyimpanan. Jadi ia telah berkembang pesat dalam pasaran massa. Jenama kopi segera yang terkenal pada masa ini termasuk Nestle, Maxwell, UCC, dll.
Proses pengeluaran kopi segera
Kopi segera ialah minuman pepejal kopi yang diproses dengan pemanggangan dan penghancuran biji kopi, pengekstrakan bahan larut dengan air, dan kemudian dikeringkan dengan udara panas atau pengeringan beku. Ia mudah dilarutkan ke dalam air dan bertukar kembali kepada kopi cair dengan rasa dan rasa asli. Proses pengeluaran adalah seperti berikut: penapisan biji kopi, penyingkiran kekotoran, pemanggangan, pengisaran, pengekstrakan, kepekatan, pengeringan, pembungkusan.
II. Perkara Utama Proses Pengeluaran Kopi Segera
(I) Pra-Rawatan Biji Kopi Mentah
Pertama, bahan mentah harus dipilih dengan teliti. Biji kopi segar bersaiz cerah, bulat dan seragam, tidak termasuk biji berkulat, ditapai, hitam, dimakan cacing, pecah sangat dan lain-lain, serta pelbagai kekotoran seperti kulit biji, blok tanah, blok kayu, batu, dan logam. Untuk memastikan kualiti, pengasingan boleh dilakukan dengan menggunakan skrin bergetar, tekanan angin atau penghantaran vakum.
(II) Memanggang
Memanggang adalah proses penentu untuk pembentukan rasa dan kualiti kopi segera. Proses komersial biji kopi menggunakan pemanggang api langsung separuh panas atau pemanggang udara panas dengan ruang pemanggangan dalam bentuk drum berputar secara amnya. Suhu memanggang dan masa memanggang adalah faktor penentu utama.
Tempoh masa pemanggangan berbeza-beza bukan sahaja disebabkan oleh kepelbagaian dan jenis kopi, tetapi juga bergantung pada tahap pemanggangan yang diperlukan untuk produk akhir. Masa pemanggangan yang singkat menunjukkan biji kopi lembut dengan keasidan yang kuat, kepahitan yang lemah dan perahan yang mudah selepas dikisar. Sebaliknya, masa pemanggangan yang lama menunjukkan biji kopi adalah rangup dengan keasidan yang lemah, kepahitan yang kuat dan kecekapan yang rendah dalam pengekstrakan untuk serbuk halus yang banyak.
Pembakaran yang tidak mencukupi akan mengakibatkan aroma yang tidak baik, warna produk siap yang tidak baik dan kadar pengekstrakan yang rendah; pemanggangan yang berlebihan akan mengakibatkan lebih banyak pemendakan minyak, yang akan menghalang pengekstrakan dan menjejaskan operasi pengeringan semburan. Oleh itu, keadaan pemanggangan yang baik mesti ditentukan oleh warna produk, aroma, hasil, kecekapan ekonomi dan keadaan reka bentuk peralatan pengeluaran.
Apabila biji kopi mencapai tahap pemanggangan yang diperlukan, matikan api, hentikan pemanasan, dan sejukkan biji kopi dengan segera. Kerana walaupun pemanasan dihentikan, haba di dalam biji kopi akan terus dipanggang untuk satu tempoh masa, jadi selepas biji kopi dituang keluar dari ruang pemanggang dram, kipas ekzos harus dihidupkan untuk menyejukkannya untuk menghentikan suhu daripada meningkat. Dalam industri, sejumlah air sejuk disembur ke dalam ruang pemanggang untuk menyejukkannya, dan kemudian biji kopi panggang dilepaskan dari ruang pemanggang untuk disejukkan.
(III) Storan Statik
Adalah lebih baik untuk menyimpan biji kopi yang dipanggang selama satu hari untuk membolehkan karbon dioksida dan gas lain terus menguap dan dibebaskan, sambil juga menyerap sepenuhnya kelembapan di udara untuk melembutkan biji, yang kondusif untuk pengekstrakan. Saiz saiz zarah pengisaran adalah berkaitan dengan peralatan pengekstrakan yang digunakan. Zarah halus adalah kondusif untuk pengekstrakan kecekapan tinggi tetapi menghalang penapisan berikutnya manakala zarah kasar sukar untuk diekstrak tetapi lebih mudah untuk penapisan. Secara amnya, diameter purata zarah kopi tanah adalah kira-kira 1.5 mm.
(IV) Pengekstrakan
Pengekstrakan adalah bahagian tengah yang paling kompleks dalam proses pengeluaran kopi segera. Peralatan yang biasanya digunakan untuk pengekstrakan dipanggil pengekstrak, yang terdiri daripada 6 hingga 8 tangki pengekstrakan yang disambungkan antara satu sama lain melalui paip dan boleh dibentuk secara bergilir-gilir menjadi unit operasi.
(V) Pengasingan Cecair-Pepejal
Cecair kopi yang diekstrak akan mempunyai banyak pepejal yang tinggal. Ini memerlukan pengasingan cecair-pepejal cecair kopi sebelum diangkut ke proses seterusnya. Pemisah rama-rama boleh mencapai kesan pemisahan yang diperlukan secara umum.
(VI) Kepekatan
Kepekatan dikategorikan kepada kepekatan vakum, kepekatan emparan dan kepekatan beku secara umum. Untuk meningkatkan kecekapan pengeringan, mengurangkan pelaburan peralatan dan penggunaan tenaga, kepekatan pepejal dipekatkan untuk mencapai lebih daripada 35%. Kepekatan vakum merendahkan takat didih air kepada kira-kira 60 darjah dalam tekanan vakum melebihi 0.08Mpa. Supaya cecair lebih cepat pekat. Sebaris coffee slurry mengalahntrationmetermembantu penggunaan akhir daripada penentuan kepekatan yang berulang dan mengganggu dengan pemantauan ketepatan tinggi dalam masa nyata. Kepekatan pekat secara amnya tidak melebihi 60% (refractometer). Oleh kerana suhu cecair pekat yang keluar dari menara penyejatan adalah lebih tinggi daripada suhu bilik, ia mesti disejukkan sebelum dihantar ke tangki simpanan untuk mengurangkan kehilangan.
(VII) Pengeringan Semburan
Cecair pekat diangkut terus ke bahagian atas menara pengeringan semburan melalui pam tekanan, disembur ke dalam kabus oleh pistol penyembur tekanan, dan dikeringkan menjadi serbuk di bawah aliran udara haba dan angin pada kira-kira 250°C. Teknologi pengeringan vakum atau pengeringan beku juga boleh digunakan untuk pengeringan. Teknologi pengeringan beku adalah untuk membekukan pekat kopi pada suhu rendah, dan air di dalamnya dibekukan menjadi zarah kristal ais halus, dan kemudian dipanaskan dan disublimasikan di bawah keadaan vakum yang tinggi untuk mencapai tujuan pengeringan suhu rendah. Selepas pekat diproses, rawatan tambahan yang diperlukan boleh dijalankan pada pekat, dan ia juga boleh dikembangkan menjadi minuman cecair.
Klik di sini untuk maklumat lanjutpenyelesaian pemantauan kepekatan sebaris. Atau boleh hubungiLonnmetersecara langsung dengan keperluan khusus anda.
Masa siaran: Feb-10-2025
