Pelekat dan pengedap berkait rapat apabila ia merujuk kepada melekatkan atau mengikat dua atau lebih bahagian bersama-sama. Kedua-duanya adalah cecair pekat yang menjalani pemprosesan kimia untuk mewujudkan ikatan yang kuat pada permukaan yang digunakan.
Pelekat dan pengedap semula jadi tersedia di sekeliling kita pada awalnya. Kedua-duanya diaplikasikan di sana sini, dari bengkel rumah hinggalah kepada inovasi teknologi. Contohnya, pembungkusan, pengeluaran kertas, pembuatan pesawat, aeroangkasa, kasut, automotif dan peranti elektronik adalah semua industri yang memerlukan pelekat dan pengedap.
Perbandingan Antara Pelekat dan Pengedap
Kedua-dua istilah ini adalah serupa dan boleh ditukar ganti dalam keadaan tertentu, tetapi masih terdapat nuansa di antara mereka dalam tujuan dan penggunaan akhir. Pelekat adalah sejenis bahan yang digunakan untuk memegang dua permukaan dengan cara yang kuat dan kekal manakala sealant ialah bahan yang digunakan untuk melekatkan dua atau lebih permukaan.
Yang pertama berguna apabila kesatuan yang tahan lama dan kukuh diperlukan; yang kemudian digunakan untuk mengelakkan kebocoran cecair atau gas dalam primer untuk tujuan sementara. Kekuatan ikatan sealant sebenarnya tidak lebih lemah daripada pelekat, kerana prestasinya bergantung pada jenis tertentu dan aplikasi yang dimaksudkan, termasuk daya tahan dan sifat termanya.
Pelekat dan pengedap berkongsi ciri tingkah laku utama yang membolehkan ikatan berkesan:
-
Kecairan: Kedua-duanya mesti mempamerkan tingkah laku seperti bendalir semasa aplikasi untuk memastikan sentuhan yang betul dengan permukaan atau substrat, dengan berkesan mengisi sebarang jurang.
-
Pemejalan: Kedua-duanya mengeras menjadi keadaan pepejal atau separa pepejal untuk menyokong dan menahan pelbagai beban yang dikenakan pada ikatan.
Kelikatan untuk Pelekat dan Pengedap
Pelekat dikategorikan kepada pelekat semula jadi dan pelekat sintetik mengikut asal-usulnya. Kelikatan diambil sebagai tahan bendalir atau aliran. Pelekat likat dan pengedap adalah cecair bukan Newtonian. Dalam erti kata lain, bacaan kelikatan adalah bergantung kepada kadar ricih yang diukur.
Kelikatan memainkan peranan penting dalam pengeluaran dan penggunaan pelekat, berfungsi sebagai penunjuk utama sifat seperti ketumpatan, kestabilan, kandungan pelarut, kadar pencampuran, berat molekul, dan ketekalan keseluruhan atau pengedaran saiz zarah.
Kelikatan pelekat berbeza dengan ketara berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan, seperti pengedap atau ikatan. Pelekat dikategorikan kepada jenis kelikatan rendah, sederhana dan tinggi, setiap satu sesuai untuk kes penggunaan tertentu:
-
Pelekat Kelikatan Rendah: Ideal untuk enkapsulasi, pasu, dan impregnasi kerana keupayaannya mengalir dengan mudah dan mengisi ruang kecil.
-
Pelekat Kelikatan Sederhana: Biasa digunakan untuk ikatan dan pengedap, menawarkan keseimbangan aliran dan kawalan.
-
Pelekat Kelikatan Tinggi: Direka untuk aplikasi tidak menitis atau tidak kendur, seperti epoksi tertentu, di mana integriti struktur adalah penting.
Kaedah pengukuran kelikatan tradisional bergantung pada pensampelan manual dan analisis makmal, yang memakan masa dan intensif buruh. Pendekatan ini tidak sesuai untuk kawalan proses masa nyata, kerana sifat yang diukur dalam makmal mungkin tidak menggambarkan dengan tepat tingkah laku pelekat dalam barisan pengeluaran disebabkan faktor seperti masa berlalu, pemendapan atau penuaan cecair.
Pengukur Lonnmeter kelikatan sebarismenawarkan penyelesaian termaju untuk kawalan kelikatan masa nyata, menangani batasan kaedah tradisional dan mempertingkatkan proses pembuatan pelekat. Ia menampung kepelbagaian ini dengan julat ukuran yang luas (0.5 cP hingga 50,000 cP) dan bentuk penderia yang boleh disesuaikan, menjadikannya serasi dengan pelbagai rumusan pelekat, daripada cyanoacrylates kelikatan rendah kepada resin epoksi kelikatan tinggi. Keupayaannya untuk disepadukan ke dalam saluran paip, tangki atau reaktor dengan pilihan pemasangan yang fleksibel (cth, bebibir DN100, kedalaman sisipan dari 500mm hingga 4000mm) memastikan serba boleh merentas persediaan pengeluaran yang berbeza.
Kepentingan Pemantauan Kelikatan dan Ketumpatan
Pengeluaran pelekat melibatkan pengadunan atau penyebaran pelbagai bahan untuk mencapai sifat tertentu, termasuk rintangan kimia, kestabilan terma, rintangan hentakan, kawalan pengecutan, fleksibiliti, kebolehgunaan dan kekuatan dalam produk akhir.
Viskometer sebaris Lonnmeter direka untuk pelbagai aplikasi pada pelbagai titik pengukur pelekat, gam atau proses pengeluaran kanji. Ia membolehkan pemantauan sebaris kelikatan serta parameter terbitan seperti ketumpatan dan suhu. Pemasangan boleh terus di dalam tangki pencampuran untuk memahami evolusi kelikatan dan menentukan bila pencampuran yang diperlukan dicapai; dalam tangki simpanan untuk mengesahkan sifat bendalir dikekalkan; atau dalam saluran paip, kerana bendalir mengalir antara unit.
Pemasangan Meter Kelikatan dan Ketumpatan Sebaris
Dalam Tangki
Mengukur kelikatan di dalam tangki pencampur untuk cecair pelekat membolehkan pelarasan pantas untuk memastikan sifat bendalir yang konsisten, yang membawa kepada peningkatan kecekapan pengeluaran dan pengurangan sisa sumber.
Meter kelikatan boleh dipasang dalam tangki pencampur. Meter ketumpatan dan kelikatan tidak disyorkan untuk pemasangan terus dalam tangki pencampuran, kerana tindakan pencampuran mungkin menimbulkan bunyi yang menjejaskan ketepatan pengukuran. Walau bagaimanapun, jika tangki termasuk saluran pam edaran semula, meter ketumpatan dan kelikatan boleh dipasang dengan berkesan dalam saluran paip, seperti yang diperincikan dalam bahagian seterusnya.
Untuk panduan pemasangan yang disesuaikan, pelanggan harus menghubungi pasukan sokongan dan menyediakan lukisan atau imej tangki, menyatakan port yang tersedia dan keadaan operasi seperti suhu, tekanan dan kelikatan yang dijangkakan.
Dalam Talian Paip
Lokasi optimum untuk memasang meter kelikatan dan ketumpatan dalam saluran paip bendalir pelekat adalah pada siku, menggunakan persediaan paksi di mana elemen penderiaan probe menghadap aliran bendalir. Ini biasanya memerlukan probe sisipan yang panjang, yang boleh disesuaikan untuk panjang sisipan dan sambungan proses berdasarkan saiz dan keperluan saluran paip.
Panjang sisipan hendaklah memastikan elemen penderiaan bersentuhan sepenuhnya dengan cecair yang mengalir, mengelakkan zon mati atau bertakung berhampiran port pemasangan. Meletakkan elemen penderiaan dalam bahagian paip lurus membantu memastikan ia bersih, kerana bendalir mengalir ke atas reka bentuk diperkemas kuar, meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan pengukuran.
Masa siaran: Jul-25-2025
